一體式凍干機是一種將制冷系統、真空系統、加熱系統和控制系統等核心模塊集成于單一框架內的凍干設備。
 

　　1.預凍階段：物料首先在低溫環境下凍結成固態，通常溫度控制在-40℃至-80℃之間。此過程使物料中的水分轉化為固態冰晶，避免后續升華時因液態水存在而破壞物料結構。
 

　　2.一次干燥(升華階段)：在真空條件下，通過真空泵降低系統壓力，使冰晶直接升華為水蒸氣。此階段需準確控制溫度與壓力，以加速升華速率并防止物料塌陷。
 

　　3.二次干燥(解析階段)：進一步升高溫度，去除物料中殘留的吸附水或結合水，確保含水量達標。整個過程均在密閉箱體內自動完成，無需人工干預或轉移物料。
 

　　為確保一體式凍干機的安全、干燥效果及設備壽命，需重點關注以下要點：
 

　　1.操作規范
 

　　-避免快速降溫/升溫：預凍時降溫速率建議≤5℃/min，防止樣品內部形成大冰晶破壞結構(如細胞、蛋白活性)；干燥階段升溫過快可能導致樣品融化或塌陷。
 

　　-真空度監控：若真空度無法達到目標(如>20Pa)，需檢查密封圈是否老化、倉門是否閉合緊密，或是否存在泄漏(可用檢漏儀檢測)。
 

　　-冷阱維護：冷阱溫度需始終低于樣品溫度(否則水蒸氣無法被捕集)，避免長時間高負荷運行導致結霜過厚(影響效率，需定期除霜)。
 

　　2.樣品保護
 

　　-共晶點測試：處理未知樣品時，需通過差示掃描量熱儀(DSC)測定共晶點(Eutectic Point)，避免干燥溫度高于共晶點導致樣品融化。
 

　　-防污染措施：生物樣品需在無菌環境下操作，凍干倉使用前用紫外線消毒；揮發性樣品需連接冷凝回收裝置，避免溶劑進入真空泵。
 

　　-分裝限制：液體樣品分裝體積不超過容器的1/2-2/3，避免沸騰溢出；粘稠樣品需減少厚度或添加賦形劑。
 

　　3.設備維護
 

　　-定期校準：每月校準溫度傳感器(誤差≤±1℃)、真空計(誤差≤±5)；每季度檢查制冷劑壓力(R404A/R23等)，不足時補充。
 

　　-真空泵保養：定期更換泵油(每3-6個月)，避免油乳化或雜質污染；長期停用時需排空泵油并密封。
 

　　-停機管理：短期停機保持倉內真空(關閉真空泵閥門)，長期停機需清空冷阱積水、切斷電源，并用防塵罩覆蓋。
 

　　4.安全警示
 

　　-禁止在凍干倉內有液態水時直接抽真空(可能導致噴濺或真空泵損壞)；
 

　　-操作過程中勿強行打開倉門(壓力差可能導致密封圈撕裂或樣品飛出)；
 

　　-電氣部件需由專業人員維修，避免觸電風險；
 

　　-易燃易爆樣品(如有機溶劑)需使用防爆型凍干機，普通設備嚴禁處理。